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無溶劑復合用于蒸煮包裝的一些難點和瓶頸

時間:2019-12-28   來源:未知   點擊次數:

  在生產中,無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸,本文針對這些問題做一些初步的探討和分析,以供參考。等。

  1、環境的控制

  無溶劑復合(包括通用產品和蒸煮產品的復合)對生產的環境要求很高環境衛生方面要求:生產車間、蚊蟲等,干式復合設備衛生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。

  溫度方面要求:

  膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快,縮短操作時間,并且會造成膠粘劑初始粘度較低,上膠困難-溫度過低,會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

  環境濕度的要求:

  要求環境濕度控制在合理的范圍內,一般控制在相對濕度30% - 70%(或根據各膠粘劑生產廠家的技術指導書),環境濕度控制不好,對耐蒸煮無溶劑復合有著致命的影響(蒸煮材料很多使用尼龍材料,而尼龍極易吸潮),對復合產品的外觀、剝離強度甚至最終的耐蒸煮性能都會產生負面的影響。

  2、上膠量的控制

  應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材薄膜的種類及現場的復合外觀調整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產品的外觀,還會影響其最終的剝離強度和耐蒸煮性能。

  無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡,對于印刷油墨面積較小的材料,上膠量可以少一些,對于印刷油墨面積較大或者內容物為辛辣、麻辣及油膩的產品時,應適當增加上膠量。在小試試驗時,可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗,以供選擇出最優的工藝。

  3、熟化條件的控制

  應該在膠粘劑生產廠家提供的熟化溫度、時間范圍內進行熟化,熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產品最終的耐蒸煮性能。熟化過程,通常要求一次性熟化完成,避免沒有完全熟化就進行測試、試驗,發現沒有熟化完全后,再重新放回熟化時進行二次熟化,這樣會影響產品的最終性能。

  通常情況下,熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h,具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導書進行控制。

  4、生產前必要的小試

  無溶劑復合正式生產前,須通過小試,以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關,還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合,小試試驗確認顯得尤為重要。

  小試產品不能僅僅做121℃裝水或抽真空蒸煮就算結束,必須裝入需實際包裝的內容物進行蒸煮殺菌試驗,因為不同包裝內容物(如可能要求耐酸、堿、鹽、酸、辣、辛、麻等)對薄膜材料的滲透性、對膠粘劑粘接性能的影響不同;裝水1280C蒸煮沒有問題,不代表裝入包裝內容物后121℃殺菌肯定沒有問題:只有裝入包裝內容物后,按照實際的條菌溫度進行殺菌沒有問題后,才能進行批量生產。如果沒有綜合考慮薄膜、油墨、包裝內容物等各方面的問題,單單考慮膠粘劑的耐溫性能,那么很容易出現蒸煮袋的質量問題。

  5、高溫蒸煮無溶劑復合技術的突破

  高溫蒸煮用無溶劑聚氨酯膠粘劑一直存在一個操作溫度高、不便于使用的缺點。上海康達經過技術攻關,打破原有思路,從分子結構上進行調整開發出了WD8156無溶劑蒸煮膠,該產品屬于普通、水煮、蒸煮一體化的膠水,只需要常溫操作,解決了一般蒸煮膠粘度大、操作溫度高的難題,同時與油墨的匹配性也有了質的高。

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